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Sugerencias principales
Nuestras instalaciones en el Complejo Industrial de Puertollano
En el Complejo Industrial de Puertollano fabricamos numerosos productos de uso diario en nuestra sociedad. El gas butano o propano que dan calor al hogar, los combustibles que hacen funcionar millones de vehículos y muchos más.
Puerto de Cartagena
En el terminal marítimo del puerto de Cartagena se reciben los buques que traen el crudo. Desde allí, el petróleo nos llega a Puertollano a través de un oleoducto de 358 kilómetros.
Terminal Oleoducto
Puertollano es la única refinería de interior de España. Al no tener puerto, recibimos nuestra materia prima, el petróleo, a través de un oleoducto de 358 km que nos conecta con el complejo industrial de Repsol en Cartagena.
Clínica
La clínica del Complejo Industrial está dotado con el equipamiento médico necesario para primeras intervenciones sanitarias. Además cuenta con dos consultas para revisiones médicas regulares y diarias de los trabajadores y salas para consultas de enfermería.
Tanques de crudo
En estos tanques se almacena el crudo que llega a la refinería hasta que se procesa en las unidades de destilación atmosférica. En ellos, antes de su procesamiento, se elimina el agua que pudiera contener el crudo.
Destilación atmosférica
En esta unidad, el crudo se calienta antes de alimentarlo a la torre de destilación atmosférica para fraccionarlo en diferentes cortes según sus puntos de ebullición. Los componentes más ligeros ascienden hasta la parte superior de la torre, mientras que los más pesados se dirigen hacia el fondo de la columna. Tras este proceso obtenemos diversas corrientes que, tras pasar por otras unidades, servirán para producir propano y butano, gasolina, keroseno y gasoil comerciales. También obtenemos un residuo atmosférico, que pasará a las unidades de vacío para extraer el producto valioso que todavía contiene.
Antorcha
Las antorchas son uno de nuestros principales sistemas de seguridad. Queman de manera ininterrumpida y controlada los fluidos y gases fácilmente evaporables que se procesan en el complejo industrial para proteger a las personas, al entorno y a las instalaciones. Puedes consultar más información sobre la antorcha en este enlace.
Destilación a vacío
En las unidades de destilación a vacío se trata el residuo atmosférico resultante del proceso de destilación atmosférica, sometiéndolo a una segunda destilación a baja presión, en condiciones de vacío. Este proceso nos permite obtener un mayor rendimiento en productos destilados para conseguir el máximo aprovechamiento de nuestra materia prima. Obtendremos dos cortes: gasoil de vacío, que se procesa en la unidad de Mild-Hydrocracker y un residuo de vacío que se trata, posteriormente, en la unidad de Cóquer.
Unidad de coquización retardada (Coquer)
El residuo de la unidad de vacío se procesa en la unidad de coquización retardada donde, al ser sometido a altas temperaturas, se rompen las moléculas de hidrocarburo, en un proceso conocido como craqueo térmico. De esta forma, se obtienen productos más ligeros, como gases (fuel gas y GLP) y destilados (nafta y gasoil), y una parte sólida denominada coque o carbón de petróleo.
GLP
En esta planta almacenamos y embotellamos el GLP (gas licuado de petróleo, propano y butano) que producimos en el complejo. Este producto se distribuye a otras factorías, para su uso en el ámbito doméstico o en automoción.
Salas de control
Las salas de control son el centro neurálgico desde el que se controlan todos los procesos de la refinería. Los operadores de las salas de control cuentan con unas pantallas con esquemas de las unidades que supervisan variables como la presión, la temperatura, los analizadores o los caudales en tiempo real.
Plantas de hidrotratamiento
En estas plantas se elimina el azufre de los productos que se envían a las mezclas o blending finales mediante una reacción química con hidrógeno. Gracias a este proceso los gases derivados de la combustión de estos productos, son más limpios y respetuosos con el medio ambiente. El azufre extraído en fase gas se solidifica, lo que permite su comercialización como producto final.
Mezcla y almacenamiento
De las distintas plantas del complejo se generan corrientes que formarán parte de la mezcla final de LPG, keroseno, gasolinas, gasóleos y otros productos comerciales. El área de mezclas incluye tanto las líneas o tuberías de traslado de producto como sistemas de bombeo y parques de tanques para su almacenamiento. También se añaden aditivos a la mezcla final que optimizan sus propiedades.
Mild-Hydrocracker
En esta unidad, procesamos el gasoil de vacío, procedente de la destilación a vacío. Mediante una reacción con hidrógeno y un catalizador específico producimos componentes más ligeros y de mayor valor añadido como, por ejemplo, distintos tipos de gasoil. La fracción más pesada, el residuo de MHC, se envía a la unidad de FCC.
Oficinas
Las oficinas del complejo industrial albergan las áreas corporativas tales como administración, comunicación, recursos humanos, relaciones laborales, compras y contratos, planificación y control, servicios generales, servicios de prevención, etc.
Laboratorio
En los laboratorios se estudia la calidad de la materia prima que recibimos y garantizamos que nuestros productos cumplan los más estrictos estándares de calidad, y que nuestros procesos sean seguros y respetuosos con el medio ambiente. En Puertollano, realizamos más de 900.000 análisis al año, con las mejores técnicas y equipos disponibles en el sector.
Asfaltos
El producto necesario para la producción de asfaltos se obtiene de los productos más pesados de la torre de destilación a vacío y de los betunes que se producen en la unidad de lubricantes del complejo. Además, en Puertollano también producimos asfaltos a partir de neumáticos reciclados, betunes y emulsiones asfálticas.
Parque de seguridad
En este parque se encuentran los recursos humanos y materiales necesarios para garantizar la máxima seguridad de las personas, las instalaciones y el entorno en caso de incidentes. Disponemos de un equipo permanente de operadores de seguridad, además de medios técnicos, como equipos y vehículos de última generación, para una respuesta rápida en emergencias.
Cogeneración y Electricidad
La planta de cogeneración aporta parte de la energía térmica y eléctrica que necesitamos para nuestro funcionamiento, utilizando como alimentación gas natural. Con la energía eléctrica que generamos en un minuto, se cubriría el consumo de una familia media durante tres meses.
Cogeneración
Chimeneas
A través de las chimeneas expulsamos de forma segura y controlada los gases de combustión procedentes del proceso de refino que no se pueden recuperar. Las chimeneas están equipadas con analizadores que miden de forma continua las emisiones y están conectadas directamente con las administraciones medioambientales pertinentes.
Planta TAR
En la planta de tratamiento de aguas depuramos toda el agua que utilizamos para que esté en condiciones óptimas para su reutilización en la refinería y para devolverla, en condiciones excelentes de calidad, al río Ojailén, refugio de vital importancia para la biosfera de la zona.
Lubricantes
El residuo del crudo denominado Arabia Ligero, procedente de la destilación atmosférica, se somete a procesos fisicoquímicos con los que se obtienen bases de aceites lubricantes. Puertollano lidera la fabricación mundial de lubricantes de Repsol, con más del 80% de la producción. También se obtienen otros productos como extractos, parafinas y betunes.
Unidad de FCC (Craqueo Catalítico Fluido)
El residuo de MHC pasa a la unidad de FCC. En esta unidad se produce craqueo o ruptura de las cadenas de carbono al hacerlo reaccionar con un catalizador. En esta unidad el principal producto es nafta, que se utiliza para producir gasolina con un elevado índice de octano, con lo que obtenemos combustibles más eficientes.
Plantas de EVA y Polietileno de Baja Densidad
En estas unidades se transforma el etileno de la planta de química básica. Puertollano es el único lugar en el que podemos fabricar resinas EVA, un producto que también incorpora acetato de vinilo y se utiliza en la fabricación de adhesivos, cables, calzado deportivo… Por su parte, el Polietileno de Baja Densidad se utiliza entre otros usos para la fabricación de film de embalajes.
Planta de polipropileno
El propileno procedente de la planta de química básica se convierte en polipropileno, un polímero cristalino que tiene múltiples utilidades en el uso diario (automoción, mobiliario, electrodomésticos, tejidos-no tejidos etc.).
Planta de polioles
En las seis unidades de polioles de Repsol en Puertollano, transformamos el óxido de polipropileno y el óxido de etileno en diversos tipos de polioles, un material que se utiliza en colchones, en aislamiento térmico, asientos automoción…
Butadieno
El butadieno se obtiene a partir de la facción C4 y su principal aplicación es el caucho sintético, presente en los neumáticos, adhesivos, suelas de zapatos, etc.
Química básica
La unidad de Olefinas se alimenta con las naftas ligeras producidas en las unidades de destilación y conversión, así como de gases de refinería, propano o butano. En ella se producen etileno, propileno y fracción C4, mediante procesos de craqueo con vapor y posterior separación de componentes. También se produce benceno mediante un proceso químico en el que participa el hidrógeno.
Más información
Nuestro complejo posee un completo e integrado esquema de refino, adecuado para la obtención de un gran número de gasóleos y gasolinas de la más exigente calidad. El crudo de petróleo, nuestra materia prima, nos llega a través de un oleoducto desde Cartagena. Somos capaces de procesar 7,5 millones de toneladas al año.
Dentro de este área destacan nuestras dos unidades de destilación de crudo, en las que se inicia la primera etapa de procesado de este material fraccionándolo y dividiéndolo en distintos compuestos según su punto de ebullición.
Nuestras unidades de destilación a vacío se encargan de procesar las fracciones más pesadas, para convertirlas así en compuestos más ligeros y útiles. Los residuos de esta operación son enviados a las unidades de FCC, coquización y Mild Hydrocracking, donde son procesados debidamente para obtener otros productos.
Las unidades de hidrosulfuración y de recuperación de azufre permiten que éste sea extraído de todos nuestros productos, tanto para adecuarlos a la normativa como para obtener azufre sólido, que se usa en varias industrias.
La división química está completamente integrada con la refinería, con un acceso privilegiado a las materias primas. La versatilidad y tecnología de nuestras plantas nos permiten fabricar una gama de más de 170 productos con un gran número de especialidades.
De los múltiples compuestos obtenidos en la destilación del petróleo, uno de ellos es la nafta. Este producto, además de ser el componente base de las gasolinas, sirve como materia prima de la planta de olefinas, donde se obtienen diversos productos petroquímicos como el etileno, el propileno o el benceno.
Estos materiales son luego utilizados por las plantas de química derivada, en las cuales se fabrica polietileno, polipropileno, óxido de propileno, butadieno y polioles, entre otros. Estos productos tienen miles de aplicaciones, como medicinas, material sanitario, productos de cosmética y limpieza, botellas, envases, parachoques, salpicaderos, tapones, fibras sintéticas, placas solares, ordenadores, DVDs y muchas más.
Si quieres conocer todos los productos relacionados con esta instalación del complejo pincha en química Repsol.
De todas las refinerías de petróleo con las que cuenta Repsol en España, la de Puertollano es la única capaz de fabricar aceites lubricantes terminados. Nuestra capacidad de producción es de 110.000 toneladas anuales.
Además de las unidades de producción necesarias, como las de destilación a vacío, desasfaltado, hidroacabado y desparafinado, también contamos con un almacén de aceites envasados de 20.167 metros cuadrados.
Nuestros lubricantes son exportados a más de 30 países del mundo, con un aumento creciente del suministro a países de Asia, África y América. Fabricamos más de 250 tipos de estos productos, y se utilizan principalmente en plantas industriales y en vehículos de automoción y marinos.
Nuestra sección de asfaltos tiene una capacidad de producción de 500.000 toneladas anuales. Su materia prima son los componentes más pesados obtenidos en las unidades de destilación a vacío de la sección de refino y de lubricantes del complejo, concretamente betunes.
Estos materiales son almacenados en unos tanques de 5.000 toneladas de capacidad. En la zona de mezclas se incorporan diversos polímeros al conjunto de betunes, junto con otros aditivos, y se obtienen todas las gamas de distintos asfaltos que luego distribuimos al exterior.
En nuestro afán por proteger el medio ambiente, hemos conseguido que 30.000 toneladas de estos asfaltos sean fabricados a partir de neumáticos reciclados. Este tipo de asfaltos, junto con los demás, se usan normalmente en agricultura, en obras hidráulicas, en pavimentos y en la industria de la construcción.
Toda la operación de la planta se gestiona mediante un sistema automático que engloba sistemas informáticos y autómatas programables. Disponemos del correspondiente laboratorio de control, con sus equipos de análisis para los ensayos más comunes: viscosidad, penetración, ductilidad, anillo y bola, resistencia al envejecimiento y fragilidad.
En nuestra sección de gases licuados de petróleo (GLP) se lleva a cabo la recepción, el almacenamiento, el embotellado y el envío de estos productos, tanto a otras factorías como al público.
Los GLP se obtienen directamente de yacimientos de gas natural y también de la destilación del petróleo en el complejo. Una vez extraídos son comprimidos hasta licuarlos y se mantienen en ese estado durante su almacenamiento. En nuestro caso contamos con una capacidad de almacenaje de 7.457 toneladas de propano y 8.460 de butano.
Los gases son envasados en nuestra planta embotelladora y son enviados para su consumo, que normalmente es en el ámbito doméstico o en el de la automoción.
Además de todas las unidades propias de cada proceso de producción, existen otras instalaciones destinadas a cumplir otro tipo de funciones. Todos nuestros parques de almacenamiento, por ejemplo, albergan todos los tipos de productos con los que trabajamos, independientemente de su uso y situación dentro del proceso de producción. Tienen una capacidad, en total, de unos 2.277.000 metros cúbicos.
Nuestra planta de tratamiento de aguas es la encargada de depurar el agua utilizada en nuestros procesos industriales. Parte del agua se recircula para uso industrial y otra parte se devuelve al río Ojailén, tras un correcto proceso de tratamiento.
Todos estos elementos, sin embargo, no podrían funcionar sin nuestras dos plantas de cogeneración. Con una capacidad conjunta de 70 MW de potencia eléctrica y 3.000 toneladas diarias de vapor, su función es sustentar a todo el Complejo Industrial.
Las paradas programadas son actuaciones de mantenimiento preventivo y correctivo, en las cuales intervienen los equipos de las plantas industriales para asegurar su nuevo ciclo operacional proyectado. Después de una parada de estas características, la unidad afectada recupera plenamente sus condiciones originales para operar de forma segura y más eficiente, de acuerdo con los más altos estándares de seguridad, realizándose con la mayor optimización posible en tiempo y costes.
Repsol Química
Repsol Química
Los productos que fabricamos y comercializamos te ayudan a mejorar tu día a día.
Proceso productivo
Proceso productivo
Transformamos una materia prima de escasa utilidad en su estado natural, como es el petróleo, en multitud de productos de uso corriente en nuestra vida.